Cina Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Notizie aziendali

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothEssi hanno incoraggiato le imprese locali di Henan a cogliere fermamente l'innovazione tecnologica, a migliorare la competitività del mercato industriale e a sostenere uno sviluppo di alta qualità guidato dall'innovazione.      

  Il forno a tunnel è un'apparecchiatura di trattamento termico a funzionamento continuo, ampiamente utilizzata nella sinterizzazione di mattoni e tegole, ceramiche e materiali refrattari, nuovi materiali e altre industrie. Il suo design e la sua modalità operativa unici gli conferiscono vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza energetica, garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.     (1) Tipo lineare a canale singolo: questa è la forma strutturale di base più comunemente utilizzata nelle fabbriche di mattoni e tegole sinterizzate. La struttura è semplice e facile da usare, adatta a linee di produzione di piccole e medie dimensioni.     (2) Tipo lineare parallelo multicanale: disponendo più canali in parallelo, viene aumentato il volume di lavorazione dei prodotti per unità di tempo, il che è adatto per la produzione continua su larga scala e ha un più alto tasso di utilizzo dell'energia termica.   (3) Tipo lineare a canale singolo multi-articolato: questo è un design innovativo che combina l'ottimizzazione dello spazio e i concetti di risparmio energetico e può aumentare la capacità produttiva senza aumentare l'ingombro.     (4) Tipo lineare "One-stop" (forno di cottura e forno di essiccazione combinati): integra i processi di essiccazione e cottura in uno, ricicla e utilizza efficacemente il calore di scarto e migliora notevolmente l'efficienza energetica complessiva.   (5) Altri tipi di forno: forno a tunnel mobile circolare, forno a navetta, forno a rulli, forno a piastra spingente. Questi tipi di forno di solito non utilizzano carrelli. Sono adatti a prodotti specifici o requisiti di processo e hanno un più alto grado di automazione e precisione del controllo della temperatura.     Ad eccezione del forno a tunnel mobile circolare, del forno a rulli e del forno a piastra spingente, gli altri forni a tunnel lineari richiedono tutti un carrello per trasportare i prodotti e muoversi lungo la lunghezza del corpo del forno per completare l'intero processo di cottura.

1Progettazione strutturale principale   La struttura di un forno in galleria comprende generalmente tre aree principali: zona di pre riscaldamento, zona di cottura e zona di raffreddamento.la zona di accensione è l'area chiave per ottenere cambiamenti fisici e chimici nel materiale, e la zona di raffreddamento viene utilizzata per ridurre gradualmente la temperatura del prodotto per evitare crepe o deformazioni.La lunghezza e il gradiente di temperatura di ciascuna zona devono essere allocati in modo ragionevole per garantire il massimo utilizzo dell'energia termica nell'intero forno.   Per ridurre le perdite di calore e migliorare l'effetto di isolamento, è necessario utilizzare materiali di muratura per il corpo del forno.sono solitamente utilizzati materiali isolanti termici come mattoni leggeri ad alto contenuto di alumina e fibre di silicato di alluminioInoltre, è necessario ottimizzare la progettazione della macchina del forno e il suo dispositivo di tenuta per prevenire le perdite di calore e prolungare la vita utile dell'apparecchiatura.   2Progettazione di sistemi termici   Il sistema termico è la parte centrale del forno in galleria, comprendente il sistema di combustione, il sistema di scarico del fumo e il dispositivo di recupero del calore residuo.La disposizione del sistema di combustione influenza direttamente l'uniformità del campo di temperatura nel fornoDi solito si utilizza la combustione a più punti e la temperatura è controllata con precisione regolando la potenza e la posizione del bruciatore.    

Rafforzare l'invecchiamento e l'umidificazione delle materie prime. Le varie materie prime e i combustibili interni devono essere miscelati in modo uniforme. Le impurità nelle materie prime devono essere rimosse in tempo per garantire un'essiccazione e un ritiro uniformi dei grezzi. Riparare tempestivamente le attrezzature per la preparazione delle materie prime per soddisfare i requisiti di processo e tecnici, al fine di garantire la qualità della frantumazione e della miscelazione delle materie prime. Prevenire processi irregolari di frantumazione, miscelazione, estrusione e altri, dovuti a problemi alle attrezzature, che potrebbero causare crepe nei grezzi. Riparare e sostituire tempestivamente la vite senza fine dell'estrusore per prevenire crepe causate dall'eccessiva usura della vite senza fine, dalla velocità di estrusione non bilanciata delle materie prime, dalla densità non uniforme dei grezzi e dal ritiro non uniforme durante l'essiccazione. Mantenere la taglierina a strisce piatta, riparare o sostituire la bocca dell'estrusore per impedire che le strisce di fango si pieghino quando passano attraverso la taglierina a strisce a causa di irregolarità, causando crepe nei grezzi; prevenire crepe causate da percorsi di acqua (olio) non uniformi ai quattro angoli della bocca dell'estrusore. Quando l'acqua viene scaricata dal grezzo, si genererà una grande forza capillare, il cui valore può raggiungere i 70 kg/m3. Solo fornendo un corpo verde omogeneo e sano si può evitare la comparsa di crepe durante l'essiccazione.

L'umidità di stampaggio del corpo verde deve essere ridotta per migliorare la resistenza del corpo verde bagnato per evitare fratture dovute al corpo verde bagnato troppo morbido. L'indice di plasticità della materia prima è troppo basso e la resistenza del corpo verde è bassa, causando fratturazioni.Le materie prime ad alta plasticità possono essere mescolate o il numero di strati del corpo verde può essere ridotto. Compressione e crepe di trazione causate da un elevato indice di plasticità della materia prima, da un eccessivo restringimento durante l'essiccazione o da un restringimento irregolare.Aggiungere adeguatamente materiali magri e rafforzare l'omogeneizzazione delle materie prime. La temperatura del corpo verde è troppo bassa e l'umidità del gas di scarico all'estremità di ingresso è troppo elevata, causando condensazione, che fa sì che il corpo verde assorba l'umidità e si ammorbidisca, causando fratturazioni.La temperatura del corpo verde deve essere adeguatamente aumentata e il volume dell'aria di deumidificazione aumentato.. La superficie del veicolo per l'essiccazione è irregolare e deve essere mantenuta piana. Le vibrazioni causate dalla collisione del veicolo di asciugatura provocano crepe.

Rafforzare la lavorazione delle materie prime, ridurre l'umidità del calco e migliorare la resistenza del mattone. L'umidità relativa dei gas di scarico deve essere controllata al 95% circa, non troppo alta,per evitare la formazione di condensa quando il mattone entra nel canale di asciugaturaPoi, il mattone incontrerà improvvisamente un gas ad alta temperatura e bassa umidità, causando il mattone a disidratare rapidamente e la crepa. Controllare l'umidità residua del mattone dopo l'essiccazione fino a circa il 6%,e metterlo nel forno in tempo per impedire al mattone di assorbire l'umidità dall'esterno e la crepa a causa della bassa umidità residua. Quando il ventilatore è temporaneamente spento a causa di interruzioni di corrente o di manutenzione, le porte di ingresso e di uscita e le porte di controllo devono essere aperte per consentire l'uscita dell'umidità,in modo da evitare che il mattone che ha perso un po 'di umidità da assorbire l'umidità di nuovo nel canale di asciugatura e la crepa.

Le cause principali della condensazione e persino del collasso sono che la temperatura del corpo verde è troppo bassa e l'umidità del mezzo di asciugatura è troppo elevata (saturazione raggiungibile).Le misure preventive sono:: Le materie prime vengono preparate mediante riscaldamento per aumentare la temperatura del corpo verde in modo che la temperatura del corpo verde sia leggermente superiore alla temperatura del gas all'estremità di ingresso. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationTuttavia, l'umidità relativa dei gas di scarico non deve essere troppo bassa.il volume dell'aria deve essere aumentato del 15% al 20% per scaricare la stessa massa d'acqua, e il calore tolto (perso) aumenta del 15%~20%. Ridurre il contenuto di umidità del calco per aumentare la resistenza del corpo verde.