Cina Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Notizie aziendali

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothEssi hanno incoraggiato le imprese locali di Henan a cogliere fermamente l'innovazione tecnologica, a migliorare la competitività del mercato industriale e a sostenere uno sviluppo di alta qualità guidato dall'innovazione.      

Sappiamo tutti che durante il processo di estrusione, taglio e spinta delle strisce di argilla da parte della macchina per i mattoni, la scorie di mattoni aderiranno ai blocchi di mattoni vuoti tagliati.Se questi pezzi di mattone sono caricati sul carro del forno senza essere trattati con scorie di mattoni, avrà un effetto negativo sulla qualità dei mattoni calcinati. Dopo che le strisce d'argilla di mattoni sono state tagliate dal filo d'acciaio, le scorie di mattoni si attaccano ai fori dei blocchi di mattoni.che riduce la porosità dei mattoni cavi o provoca che i bordi dei mattoni non siano lisciDurante il processo di asciugatura e cottura, i bordi dei fori di mattoni sono attaccati a scorie di mattoni, che impediscono all'aria di fluire nei fori.Rallentare la velocità di asciugatura dei blocchi di mattoni. Se la velocità della macchina è elevata, i pezzi non possono essere completamente asciugati, il che influisce gravemente sulla qualità dei pezzi.poiché l'ossidazione del carbonio richiede anche l'ossigeno per entrare nei vuoti per la reazione, la presenza di scorie di mattoni fa sì che l'ossigeno reagisca prima con le scorie di mattoni, ritardando il tempo di ingresso dell'ossigeno nei fori, rallentando la velocità di reazione di cottura.A causa della reazione di ossidazione incompleta, il nucleo nero interno del mattone aumenta, influenzando lo stress interno e la resistenza compressiva e flessibile del mattone, influenzando così il progresso del mattone verso un livello più elevato.La pratica ha dimostrato che la riduzione delle scorie di mattoni può migliorare la qualità e la produzione dei mattoni.

Le cause principali della condensazione e persino del collasso sono che la temperatura del corpo verde è troppo bassa e l'umidità del mezzo di asciugatura è troppo elevata (saturazione raggiungibile).Le misure preventive sono:: Le materie prime vengono preparate mediante riscaldamento per aumentare la temperatura del corpo verde in modo che la temperatura del corpo verde sia leggermente superiore alla temperatura del gas all'estremità di ingresso. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationTuttavia, l'umidità relativa dei gas di scarico non deve essere troppo bassa.il volume dell'aria deve essere aumentato del 15% al 20% per scaricare la stessa massa d'acqua, e il calore tolto (perso) aumenta del 15%~20%. Ridurre il contenuto di umidità del calco per aumentare la resistenza del corpo verde.

Rafforzare la lavorazione delle materie prime, ridurre l'umidità del calco e migliorare la resistenza del mattone. L'umidità relativa dei gas di scarico deve essere controllata al 95% circa, non troppo alta,per evitare la formazione di condensa quando il mattone entra nel canale di asciugaturaPoi, il mattone incontrerà improvvisamente un gas ad alta temperatura e bassa umidità, causando il mattone a disidratare rapidamente e la crepa. Controllare l'umidità residua del mattone dopo l'essiccazione fino a circa il 6%,e metterlo nel forno in tempo per impedire al mattone di assorbire l'umidità dall'esterno e la crepa a causa della bassa umidità residua. Quando il ventilatore è temporaneamente spento a causa di interruzioni di corrente o di manutenzione, le porte di ingresso e di uscita e le porte di controllo devono essere aperte per consentire l'uscita dell'umidità,in modo da evitare che il mattone che ha perso un po 'di umidità da assorbire l'umidità di nuovo nel canale di asciugatura e la crepa.

L'umidità di stampaggio del corpo verde deve essere ridotta per migliorare la resistenza del corpo verde bagnato per evitare fratture dovute al corpo verde bagnato troppo morbido. L'indice di plasticità della materia prima è troppo basso e la resistenza del corpo verde è bassa, causando fratturazioni.Le materie prime ad alta plasticità possono essere mescolate o il numero di strati del corpo verde può essere ridotto. Compressione e crepe di trazione causate da un elevato indice di plasticità della materia prima, da un eccessivo restringimento durante l'essiccazione o da un restringimento irregolare.Aggiungere adeguatamente materiali magri e rafforzare l'omogeneizzazione delle materie prime. La temperatura del corpo verde è troppo bassa e l'umidità del gas di scarico all'estremità di ingresso è troppo elevata, causando condensazione, che fa sì che il corpo verde assorba l'umidità e si ammorbidisca, causando fratturazioni.La temperatura del corpo verde deve essere adeguatamente aumentata e il volume dell'aria di deumidificazione aumentato.. La superficie del veicolo per l'essiccazione è irregolare e deve essere mantenuta piana. Le vibrazioni causate dalla collisione del veicolo di asciugatura provocano crepe.

Aumentare l'irrigazione e l'umidificazione delle materie prime, mescolando uniformemente le varie materie prime e i combustibili interni.Le impurità nelle materie prime devono essere rimosse in tempo per garantire l'essiccazione uniforme e il restringimento dei pezzi bianchi. Riparazione tempestiva delle attrezzature di preparazione delle materie prime per soddisfare i requisiti tecnici e di processo per garantire la qualità della frantumazione e della miscelazione delle materie prime.estrusione e altri processi dovuti a problemi di attrezzature, che possono causare crepe nei vuoti. Riparazione e sostituzione tempestive della torcia dell'estruttore per prevenire le crepe causate da un'usura eccessiva della torcia, una velocità di estrusione della materia prima squilibrata,densità di vuoto incoerente e restringimento di asciugatura incoerente. Tenere il taglia-strisce piatto, riparare o sostituire la bocca dell'estrusore per evitare che le strisce di fango si piegino durante il passaggio attraverso il taglia-strisce a causa di squilibri, causando crepe negli spazi vuoti;prevenire le crepe causate da percorsi irregolari di acqua (olio) ai quattro angoli della bocca dell'estrusoreQuando l'acqua viene scaricata dal vuoto, viene generata una grande forza capillare, il cui valore può raggiungere i 70 kg/m3.Solo fornendo un corpo verde omogeneo e sano si può evitare la comparsa di crepe di asciugatura.