Il forno a tunnel è un'apparecchiatura di trattamento termico a funzionamento continuo, ampiamente utilizzata nella sinterizzazione di mattoni e tegole, ceramiche e materiali refrattari, nuovi materiali e altre industrie. Il suo design e la sua modalità operativa unici gli conferiscono vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza energetica, garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.
(1) Tipo lineare a canale singolo: questa è la forma strutturale di base più comunemente utilizzata nelle fabbriche di mattoni e tegole sinterizzate. La struttura è semplice e facile da usare, adatta a linee di produzione di piccole e medie dimensioni.
(2) Tipo lineare parallelo multicanale: disponendo più canali in parallelo, viene aumentato il volume di lavorazione dei prodotti per unità di tempo, il che è adatto per la produzione continua su larga scala e ha un più alto tasso di utilizzo dell'energia termica.
(3) Tipo lineare a canale singolo multi-articolato: questo è un design innovativo che combina l'ottimizzazione dello spazio e i concetti di risparmio energetico e può aumentare la capacità produttiva senza aumentare l'ingombro.
(4) Tipo lineare "One-stop" (forno di cottura e forno di essiccazione combinati): integra i processi di essiccazione e cottura in uno, ricicla e utilizza efficacemente il calore di scarto e migliora notevolmente l'efficienza energetica complessiva.
(5) Altri tipi di forno: forno a tunnel mobile circolare, forno a navetta, forno a rulli, forno a piastra spingente. Questi tipi di forno di solito non utilizzano carrelli. Sono adatti a prodotti specifici o requisiti di processo e hanno un più alto grado di automazione e precisione del controllo della temperatura.
Ad eccezione del forno a tunnel mobile circolare, del forno a rulli e del forno a piastra spingente, gli altri forni a tunnel lineari richiedono tutti un carrello per trasportare i prodotti e muoversi lungo la lunghezza del corpo del forno per completare l'intero processo di cottura.