Forno a tunnel: cottura di spugna di ferro

In un significativo passo verso una metallurgia sostenibile ed efficiente, la nostra azienda annuncia con orgoglio il pieno dispiegamento e la commercializzazione della nostra avanzata tecnologia Tunnel Kiln per la produzione di Ferro Diretto Ridotto (DRI), comunemente noto come spugna di ferro. Questa soluzione innovativa segna un cambiamento fondamentale nel settore, offrendo un'alternativa più pulita, più economica e altamente affidabile ai metodi di riduzione tradizionali.

Il nostro sistema Tunnel Kiln proprietario è progettato per trasformare pellet di minerale di ferro o fini di alta qualità in spugna di ferro di alta qualità attraverso un processo termico continuo e precisamente controllato. Utilizzando riducenti solidi come carbone non cokeificabile o biomassa, il tunnel kiln facilita una reazione di riduzione uniforme in un ambiente stabile e coerente per lotti, mentre il materiale si muove attraverso le sue zone di temperatura. Questo metodo elimina la necessità di costoso gas naturale e bypassa le alte emissioni associate agli altiforni convenzionali.

Vantaggi chiave del nostro impianto di spugna di ferro Tunnel Kiln:

Maggiore efficienza e minori OPEX:Il funzionamento continuo e il design superiore di recupero del calore garantiscono un utilizzo ottimale del combustibile, riducendo drasticamente il consumo specifico di energia per tonnellata di DRI prodotta, con conseguente riduzione significativa dei costi operativi.

Coerenza del prodotto senza pari:L'atmosfera stabile e controllata all'interno del lungo forno garantisce una metallizzazione uniforme e un contenuto di carbonio costante in ogni lotto di spugna di ferro, fornendo agli acciaieri una materia prima prevedibile e di alta qualità per i forni ad arco elettrico (EAF).

Eccezionale fattibilità economica:Con un investimento di capitale (CAPEX) inferiore rispetto agli impianti DRI a gas e l'uso di combustibili solidi ampiamente disponibili, la nostra tecnologia offre un rapido ritorno sull'investimento e rende la produzione di ferro di alta qualità accessibile nelle regioni senza infrastrutture di gas naturale.

Profilo intrinsecamente ecologico:Il processo è progettato per emissioni di carbonio inferiori e può essere perfettamente integrato con biochar o fonti di carbonio rinnovabili, supportando gli obiettivi di decarbonizzazione dell'industria siderurgica globale e aiutando i clienti a soddisfare le rigorose normative ambientali.

La tecnologia è ora disponibile per il dispiegamento, con progetti di impianti scalabili per soddisfare vari obiettivi di produzione.