Forno a galleria: applicazione innovativa nella produzione industriale e mineraria

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Panoramica del processo di calcinazione in forno a tunnel

Attingendo alla matura tecnologia del forno a tunnel, le ceneri di alluminio, l'alluminato di calcio e altri rifiuti solidi industriali vengono pressati in forma e poi calcinati ad alta temperatura in modo statico, il che non solo migliora l'efficienza di calcinazione e la qualità del prodotto, ma raggiunge anche gli obiettivi di produzione pulita e utilizzo delle risorse.

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Caratteristiche del processo

Pressatura e formatura

Il materiale deve essere pretrattato prima di entrare nel forno, e poi pressato in una struttura a blocco, cava o porosa attraverso apparecchiature di formatura ad alta pressione. Questo non solo migliora la permeabilità all'aria e l'efficienza di conduzione del calore del materiale, ma aiuta anche il successivo processo di calcinazione a essere riscaldato in modo uniforme e a reagire completamente.

Modalità di calcinazione statica

Diversamente dalla calcinazione a stiratura dinamica del forno rotativo tradizionale, il forno a tunnel adotta una modalità di calcinazione statica, che evita i problemi di usura e polvere causati dalla rotazione del materiale, ed è più favorevole al controllo della curva di temperatura di calcinazione e al miglioramento della stabilità e consistenza del prodotto.

Design altamente sigillato

Design a doppia porta del forno, l'intero processo di calcinazione viene eseguito in un ambiente chiuso, prevenendo efficacemente la fuoriuscita di gas nocivi come ioni cloruro, ossidi di azoto e anidride carbonica, riducendo il rischio di inquinamento ambientale e riducendo anche il problema di agglomerazione e blocco all'interno del corpo del forno.

Recupero e purificazione del calore di scarto

I fumi ad alta temperatura scaricati dopo la calcinazione possono essere utilizzati per preriscaldare nuovi materiali attraverso il sistema di recupero del calore di scarto per ottenere il riciclo dell'energia. Allo stesso tempo, i fumi vengono scaricati in conformità con gli standard attraverso un sistema di purificazione unificato (come la rimozione della polvere, la desolforazione e la denitrificazione), garantendo ulteriormente la sicurezza ambientale.

Controllo altamente automatizzato

Con l'aiuto della moderna tecnologia di rilevamento e dei sistemi di controllo intelligenti, l'intera linea di produzione può raggiungere un funzionamento automatizzato dell'intero processo, dalla miscelazione delle materie prime, alla pressatura e stampaggio, all'impilaggio automatico, alla calcinazione in forno fino allo scarico del prodotto finito dal forno. Questo non solo riduce notevolmente i costi di manodopera, ma migliora anche la continuità, la stabilità e la sicurezza della produzione.