Industria metallurgica Forno rotativo Fusione di attrezzature Materiali da costruzione Trasformazione minerale

Breve panoramica

1Il forno rotativo è un tipo di forno rotativo per la calcinazione nella categoria delle attrezzature per materiali da costruzione, noto anche come forno rotativo.di alluminio, rame, zinco, stagno, nichel, tungsteno, cromo e altri metalli utilizzano forni rotanti come attrezzature di fusione per la sinterizzazione e la torrefazione di minerali, concentrati e intermedi.Le prestazioni tecniche e il funzionamento del forno rotativo hanno un impatto importante sulla qualità, produzione e costo dei prodotti dell'azienda.

2La canzone popolare "Finché il grande forno ruoterà, ce ne saranno migliaia e milioni" descrive vivamente l'importanza del forno rotativo nel processo produttivo.

3I forni rotanti possono essere suddivisi in forni di cemento, forni chimici metallurgici e forni di calce in base ai diversi materiali trattati.

a. I forni per il cemento sono utilizzati principalmente per calcinare il clinker di cemento, che sono divisi in due categorie: forni per la produzione di cemento a secco e forni per la produzione di cemento bagnato.

b. I forni chimici metallurgici sono utilizzati principalmente per la torrefazione magnetizzata del minerale di ferro magro nelle acciaierie dell'industria metallurgica; per la torrefazione per ossidazione del minerale di ferro cromo-nickel;torrefazione di minerali di vanadio ad alto contenuto di alluminio in impianti refrattari e torrefazione di clinker e idrossido di alluminio in impianti di alluminio- e la torrefazione di sabbia di minerale di cromo e di polvere di minerale di cromo e di altri minerali in impianti chimici.

c. I forni a calce (cioè i forni a calce attiva) sono utilizzati per arrostire calce attiva e dolomite a combustione leggera per stabilimenti siderurgici e fabbriche di ferroleghe.

Applicazione:

1Nell'industria dei materiali da costruzione, i forni rotanti non sono utilizzati solo per calcinare il clinker di cemento, ma sono anche ampiamente utilizzati per calcinare l'argilla, il calcare e i processi di asciugatura delle scorie.nel processo di produzione di materiali refrattari, l'uso di forni rotanti per calcinare le materie prime può stabilizzarne le dimensioni e aumentarne la resistenza, e trasformarle ulteriormente in forma.

2Nel processo di dressing del minerale, utilizzando un forno rotativo per magnetizzare e arrostire il minerale magro,lo scheletro di ferro originale con magnetismo debole può essere trasformato in uno scheletro di ferro con elevate prestazioni di assorbimento, che favorisce le successive operazioni di separazione fisica.

3Nel campo dell'industria chimica, i forni rotanti sono ampiamente utilizzati per la preparazione di soda e per la forgiatura di prodotti fertilizzanti come il solfuro di bario.Questo metodo presenta i vantaggi di un basso consumo energetico, il basso consumo di energia elettrica e l'utilizzo di risorse di acque reflue contenenti azoto di medio e basso grado.

4. "Due frantumi e un trattamento ad alta temperatura" è un riassunto dell'intero processo di produzione del cemento. "Trattamento ad alta temperatura" si riferisce al processo di formazione del cemento finito (cioè"embrione") ad alta temperatura nel forno rotativo dopo la frantumazione e la preparazione delle materie primePertanto, si può dire che il forno rotativo è una delle attrezzature più fondamentali dell'impianto di cemento.

5Dal punto di vista della protezione dell'ambiente, l'uso di forni di cemento per l'incenerimento di rifiuti e rifiuti pericolosi non solo riduce la quantità di rifiuti e ne rende più innocui, ma anche riduce la loro imposizione.ma utilizza anche i rifiuti come risorsa rinnovabile, risparmiando l'uso delle miniere di carbone, ecc.

6Per la calcinazione di nuovi materiali per batterie energetiche, l'applicazione di forni rotanti è sempre più diffusa.compresa principalmente la calcinazione delle materie prime e il riciclaggio e il cracking delle batterie.