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Forno a tunnel lungo / lineare facile installazione raffreddamento idrico struttura orizzontale del forno

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Forno a tunnel lungo

,

Forno a galleria lineare

,

Produttori di forni a galleria

Applicazione:
Industria ceramica
Atmosfera:
Ossidante/riducente/inerte
Consumo di energia:
Basso
Installazione:
Facile.
Metodo di raffreddamento:
raffreddamento ad acqua
Velocità della cinghia:
0.5-5m/min
Intervallo di temperatura:
1000-1800℃
Struttura della fornace:
Orizzontale
Materiale:
acciaio
Capacità di produzione:
Altezza
Larghezza della fascia:
500-2000 mm
Zona di tiro:
singolo/doppio
Metodo di riscaldamento:
elettrico
Sistema di controllo:
PLC
Nome:
forno a cintura di acciaio
Applicazione:
Industria ceramica
Atmosfera:
Ossidante/riducente/inerte
Consumo di energia:
Basso
Installazione:
Facile.
Metodo di raffreddamento:
raffreddamento ad acqua
Velocità della cinghia:
0.5-5m/min
Intervallo di temperatura:
1000-1800℃
Struttura della fornace:
Orizzontale
Materiale:
acciaio
Capacità di produzione:
Altezza
Larghezza della fascia:
500-2000 mm
Zona di tiro:
singolo/doppio
Metodo di riscaldamento:
elettrico
Sistema di controllo:
PLC
Nome:
forno a cintura di acciaio
Forno a tunnel lungo / lineare facile installazione raffreddamento idrico struttura orizzontale del forno

Scopri i vantaggi della cintura di acciaio, durabilità del forno e tempo di cottura ridotto

 

Il forno è progettato come un lungo tunnel lineare con pareti fisse e un tetto, con binari sul fondo dove si muovono le macchine del forno.creare una zona di fuoco ad alta temperaturaI gas ad alta temperatura scorrono verso l'ingresso del forno grazie al camino o al ventilatore situato all'estremità anteriore, precalando i materiali che entrano nel forno.Questa zona di pre-riscaldamento è cruciale per preparare i materialiAlla fine del forno viene introdotta aria fredda per raffreddare i prodotti finiti, che viene poi riscaldata dai prodotti e utilizzata nell'asciugatrice per l'essiccazione del corpo verde.Questa sezione di raffreddamento completa la struttura del forno del tunnel.

Le fornaci cariche di corpi di argilla vengono spinte continuamente attraverso la zona di pre riscaldamento, mentre i prodotti bruciati escono attraverso la zona di raffreddamento.

Vantaggi del forno a galleria:

  1. Produzione continua con tempi di ciclo brevi, grande produzione e alta qualità.
  2. Un'elevata efficienza termica e un risparmio di carburante, con la ritenzione del calore e l'utilizzo del calore residuo che consentono di risparmiare circa il 50-60% del carburante.
  3. Tempo di cottura ridotto, circa 20 ore rispetto ai 3-5 giorni dei tradizionali grandi forni.
  4. Efficienza del lavoro: facile funzionamento e carico/scarico esterno riducono l'intensità del lavoro e migliorano le condizioni di lavoro.
  5. Migliore qualità: le temperature costanti nelle zone di riscaldamento, cottura e raffreddamento rendono più facile controllare il processo, con conseguente migliore qualità e meno difetti.
  6. Durabilità: la struttura del forno è resistente ai rapidi cambiamenti di temperatura, prolungando la durata di servizio a 5-7 anni prima della manutenzione.

Tuttavia, la costruzione di un forno a tunnel richiede materiali e attrezzature sostanziali, con conseguente aumento dei costi iniziali.è più adatto per la produzione su larga scala di articoli con requisiti di cottura simili, limitando la flessibilità operativa.

I forni a galleria sono adatti per la cottura di mattoni e piastrelle blu, ceramiche e nuovi materiali energetici, con strutture costruite o assemblate in acciaio.