Breve introduzione

Le nostre soluzioni di forno a galleria in ferro spugna sono progettate per soddisfare le diverse esigenze di produzione dell'industria metallurgica, integrando l'ingegneria termica avanzata, il controllo intelligente,e tecnologie di protezione ambientaleProgettate per la sinterizzazione continua e stabile di ferro spugnoso, queste soluzioni ottimizzano l'intero processo produttivo dall'alimentazione del materiale allo scarico del prodotto finito.regolazione dei parametri del forno, struttura e sistemi di supporto in base alle esigenze specifiche dei clienti, alle caratteristiche delle materie prime e agli standard ambientali.Combinando una progettazione di trasferimento termico ad alta efficienza con meccanismi di risparmio energetico, le nostre soluzioni non solo migliorano l'efficienza della produzione, ma garantiscono anche una qualità dei prodotti costante, riducendo al minimo l'impatto ambientale.Le nostre soluzioni forniscono un, un percorso produttivo conveniente e sostenibile per aumentare la competitività del mercato.

Caratteristiche

Operazione ad alta efficienza personalizzata

Noi personalizziamo la lunghezza del forno, le dimensioni della sezione trasversale e il layout del sistema di riscaldamento in base agli obiettivi di produzione dei clienti e alle proprietà delle materie prime.La progettazione ottimizzata della circolazione termica garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, riducendo le perdite di calore del 15-20% rispetto ai forni tradizionali.realizzare una produzione efficiente e continua e aumentare la produzione unitaria fino al 25% riducendo al contempo il consumo di energia per tonnellata di prodotto.

Qualità del prodotto stabile e superiore

Il sistema intelligente di controllo della temperatura e dell'atmosfera consente il monitoraggio in tempo reale e la regolazione precisa dei parametri di sinterizzazione, garantendo reazioni di riduzione stabili.Questo riduce al minimo le fluttuazioni nella qualità del ferro della spugnaLa struttura sigillata del forno previene le perdite d'aria, evitando l'ossidazione secondaria dei prodotti,e migliorare efficacemente la purezza e le prestazioni del ferro spugna, che soddisfano elevati requisiti per le applicazioni in acciaio e fusione a valle.

Progettazione ecocompatibile e sostenibile

Le nostre soluzioni integrano sistemi avanzati di trattamento dei gas di combustione, inclusi dispositivi di desolforazione, denitrificazione e rimozione della polvere, che riducono le emissioni nocive (come SOx, NOx,e particolato) per soddisfare severi standard ambientali nazionali e internazionaliAdottiamo anche la tecnologia di recupero del calore di scarto per riutilizzare il calore di scarto per riscaldare le materie prime o i laboratori di riscaldamento, migliorando l'efficienza di utilizzo dell'energia.L'impiego di materiali refrattari resistenti alle alte temperature e rispettosi dell'ambiente prolunga la durata del forno e riduce la produzione di rifiuti solidi, realizzando una produzione verde e sostenibile.

Applicazione

Le nostre soluzioni per forni a tunnel in ferro spugna sono ampiamente applicabili alla produzione di ferro spugna (ferro ridotto diretto) da varie materie prime contenenti ferro, come pellet di minerale di ferro, minerale di grumi,e scala di mulinoSono particolarmente adatti alle imprese metallurgiche di medie e grandi dimensioni che si occupano di acciaio, fusione e produzione di ferroleghe.che richiedono ferro spugna di alta qualità come materia primaInoltre, queste soluzioni sono adattabili alle diverse normative ambientali regionali, rendendole ideali per applicazioni sia nei mercati sviluppati che in quelli emergenti.Possono anche essere personalizzati per scenari speciali, come la produzione di ferro spugna a basse emissioni di carbonio per la siderurgia verde e la trasformazione di risorse secondarie contenenti ferro,sostegno allo sviluppo dell'economia circolare nell'industria metallurgica.

Domande frequenti

Q1: Qual è la gamma di capacità produttiva del forno a galleria di ferro spugna personalizzato?

R1: Le nostre soluzioni coprono una gamma di capacità di produzione di 50-500 tonnellate al giorno, che possono essere ulteriormente personalizzate in base alle vostre esigenze di produzione specifiche.

Q2: Quanto dura la vita utile del forno a galleria?

A2: con materiali refrattari di alta qualità e progettazione di manutenzione standardizzata, la durata di vita del corpo del forno è tipicamente di 8-12 anni,e i componenti chiave possono essere sostituiti facilmente per prolungare la vita di servizio complessiva.

Q3: Fornisci supporto tecnico post-vendita?

R3: Sì, offriamo servizi di assistenza post-vendita completi, inclusi la guida all'installazione in loco, la formazione degli operatori e le ispezioni tecniche regolari per garantire il funzionamento stabile delle attrezzature.

D4: Le vostre soluzioni possono soddisfare le norme ambientali dell'Unione europea?

R4: Assolutamente. Il nostro sistema di trattamento dei gas di combustione e le tecnologie di controllo delle emissioni sono pienamente conformi alle normative ambientali dell'UE, garantendo che le emissioni soddisfino o superino gli standard richiesti.