Ferro diretto da forno a tunnel: alta efficienza, basso costo, ecologico e qualità superiore

Fuoco in galleria ferro ridotto diretto: elevata efficienza, basso costo, ecologico e qualità superiore

Breve introduzione

La tecnologia DRI (Tunnel Kiln Direct Reduced Iron) rappresenta un progresso rivoluzionario nella metallurgia sostenibile.Questo processo consiste nella riduzione diretta del minerale di ferro in ferro metallico puro all'interno di un forno a tunnel in continuo funzionamento, evitando l'utilizzo di alte fornaci ad alta intensità energetica, utilizzando riduttori solidi come carbone o biomassa in un ambiente termico controllato con precisione,il forno in galleria facilita una reazione di riduzione chimica altamente efficienteQuesto metodo è particolarmente noto per la sua semplicità operativa e la sua adattabilità alle varie scale di produzione.Offre un'alternativa convincente per i produttori di acciaio e le fonderie che cercano di ridurre l'impronta di carbonio e i costi operativi mantenendo al contempo elevati standard di qualità del ferroLa nostra soluzione DRI è progettata per fornire prestazioni costanti e affidabili.rendendola una tecnologia fondamentale per il futuro della produzione di acciaio verde e un investimento intelligente per le operazioni industriali lungimiranti.

Caratteristiche chiave

Il nostro sistema DRI Tunnel Kiln è caratterizzato da quattro vantaggi fondamentali che offrono un valore tangibile.

Eficienza e semplicità operativa senza pari

Il forno in galleria opera su un principio continuo, consentendo una produzione continua con un minimo di intervento manuale.La progettazione garantisce un utilizzo ottimale del calore e una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il lungo fornoQuesta operazione in stato stazionario massimizza il rendimento e riduce al minimo lo spreco di energia.che si traduce direttamente in una maggiore produttività e in un minore consumo specifico di energia per tonnellata di DRI prodotta rispetto ai processi a lotti.

Considerabilmente basso costo e vantaggio economico

Questa tecnologia consente un notevole risparmio sui costi su più fronti: in primo luogo, utilizza riduttori solidi relativamente economici e può essere adattata per utilizzare varie fonti di carbonio.la sua semplicità meccanica e la sua costruzione robusta comportano un investimento di capitale (CAPEX) inferiore e costi di manutenzione ridotti rispetto agli impianti DRI complessi a gasInfine, l'elevata efficienza del processo riduce direttamente le spese operative (OPEX), offrendo un rapido ritorno sull'investimento e un profilo di costo altamente competitivo per il ferro prodotto.

Prodotto ecologico e di qualità superiore

Il processo del forno in galleria è intrinsecamente più ecologico.il sistema chiuso riduce al minimo le emissioni di polvere e particolatoIn particolare, questo vantaggio ambientale non compromette la qualità. L'atmosfera controllata produce ferro a riduzione diretta di alta purezza con metalizzazione uniforme e basso contenuto di gangue.ideale per la produzione di acciaio di alta qualità e le applicazioni di fusione di alta qualità, garantendo prestazioni superiori del prodotto finale.

Applicazione

La nostra tecnologia Tunnel Kiln DRI è versatile e serve una vasta gamma di settori e modelli operativi.

In primo luogo, si tratta di una soluzione eccellente per mini mulini e stabilimenti siderurgici specializzati che richiedono un sistemafonte economica di materie prime di ferro di alta qualità per i loro forni ad arco elettrico (EAF)È inoltre perfettamente adatto alle fonderie e alle fonderie, fornendo un'alternativa superiore al ferro grezzo o allo scarto, garantendo una chimica coerente e proprietà meccaniche migliorate nelle fusioni..

Inoltre, questa tecnologia è ideale per le regioni con abbondanti risorse di minerali di ferro fini e di carbone non coke, ma prive di infrastrutture di gas naturale, consentendo una produzione di ferro localizzata e sostenibile..Esso rappresenta inoltre un'opportunità strategica per le acciaierie integrate che desiderano integrare la loro produzione di alti forni con un'alternativa più flessibile e più ecologica.Dalla produzione di ferro spugnoso per la fabbricazione di acciaio alle unità di ferro di alta purezza per usi chimici o metallurgici, il nostro sistema di forno in galleria offre una soluzione scalabile e adattabile.

Domande frequenti

Q1: Quali sono i principali vantaggi del tunnel kiln DRI rispetto a un altoforno tradizionale?

A: I principali vantaggi sono i costi di capitale e operativi significativamente inferiori, la riduzione delle emissioni di carbonio (soprattutto quando si utilizzano bioreduttori), la flessibilità operativa per le dimensioni più piccole,e la possibilità di utilizzare carbone non cokeEsso elimina la necessità di forni a coke e impianti di sinterizzazione, semplificando la catena di produzione.

D2: Questo processo può utilizzare diversi tipi di materie prime?

R: Sì, questa è una forza importante. Il forno di galleria è altamente adattabile. Può elaborare in modo efficiente varie forme di minerale di ferro (grumi, pellet,o fine di alto grado) e può utilizzare una gamma di riduttori solidi, compresi il carbone, il carbone di legna e il biochar, che consentono agli operatori di ottimizzare in base alla disponibilità e al costo delle risorse locali.

Q3: La qualità del tunnel kiln DRI è adatta a tutti i tipi di acciaio?

R: Assolutamente. Il processo produce DRI di alta purezza (ferro spugna) con ottimi e costanti tassi di metalizzazione (in genere > 92%) e bassi residui.Questo lo rende un materiale di base eccellente per la produzione di acciaio di alta qualità nei forni ad arco elettrico, poiché dilui le impurità dei rottami e fornisce una fonte di ferro pulita.

D4: Qual è la capacità di produzione tipica dei vostri sistemi di forno a galleria?

R: I nostri sistemi sono progettati per la scalabilità. Offriamo impianti con capacità che vanno da 30.000 a 200.000 tonnellate all'anno per linea di produzione.Ciò rende la tecnologia ideale per le operazioni su piccola e media scala e consente un'espansione modulare in base alla crescente domanda.