Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: RUIYAO
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: RMB 100,0000-150,0000 yuan
Imballaggi particolari: Secondo le esigenze dei clienti
Tempi di consegna: 45 giorni
Termini di pagamento: L/C, D/P, T/T,
Capacità di alimentazione: 45 giorni
Nome prodotto: |
Forno di tunnel |
Passaggio di lancio: |
> 95% |
Temperatura di lavoro: |
Personalizzato |
Zona di raffreddamento: |
Sezione di raffreddamento integrata |
Modulo carrello: |
Alimentatore idraulico per auto |
Specie: |
fornace industriale |
Capacità produttiva: |
Dipende dalle dimensioni e dal prodotto, in genere diverse tonnellate all'ora |
Controllo dell'atmosfera: |
Ossidante, Riducente, Neutro |
Efficienza energetica: |
Alto |
Materiale: |
Struttura in acciaio con rivestimento refrattario |
Ciclo: |
50 - 60 |
Livello di automazione: |
Alto, con sistema di controllo PLC |
Macchine principali: |
Carburante, auto a caldaia. |
Nome prodotto: |
Forno di tunnel |
Passaggio di lancio: |
> 95% |
Temperatura di lavoro: |
Personalizzato |
Zona di raffreddamento: |
Sezione di raffreddamento integrata |
Modulo carrello: |
Alimentatore idraulico per auto |
Specie: |
fornace industriale |
Capacità produttiva: |
Dipende dalle dimensioni e dal prodotto, in genere diverse tonnellate all'ora |
Controllo dell'atmosfera: |
Ossidante, Riducente, Neutro |
Efficienza energetica: |
Alto |
Materiale: |
Struttura in acciaio con rivestimento refrattario |
Ciclo: |
50 - 60 |
Livello di automazione: |
Alto, con sistema di controllo PLC |
Macchine principali: |
Carburante, auto a caldaia. |
Il Forno a Tunnel Intelligente Automatico Ecologico con Controllo Preciso della Temperatura per la Produzione di Mattoni Forati è progettato per i moderni produttori di mattoni che cercano alta efficienza, qualità di cottura stabile e ridotto consumo energetico. Dotato di un avanzato sistema di controllo automatico PLC/DCS, il forno regola con precisione temperatura, pressione, flusso d'aria e curve di cottura durante l'intero processo produttivo. La sua struttura ottimizzata di isolamento termico e il sistema di combustione efficiente aiutano a minimizzare il consumo di carburante garantendo al contempo una qualità costante dei mattoni. Adatto per la produzione continua su larga scala, il forno a tunnel supporta vari combustibili come gas naturale, carbone, biomassa, GPL o olio combustibile, a seconda della disponibilità locale di energia. Il sistema di monitoraggio intelligente consente la gestione operativa in tempo reale, la diagnosi dei guasti e la registrazione dei dati, riducendo l'intervento manuale e i costi di manutenzione. È una soluzione ideale per la produzione di mattoni forati di alta qualità con colore uniforme, elevata resistenza alla compressione e eccellente precisione dimensionale, soddisfacendo al contempo i moderni requisiti di protezione ambientale e produzione sostenibile.
Il forno a tunnel adotta una piattaforma di controllo intelligente PLC o DCS che monitora continuamente la temperatura di cottura, le condizioni di combustione, la distribuzione del flusso d'aria, la pressione del forno e la velocità di trasporto. Gli operatori possono facilmente regolare i parametri di processo tramite un'interfaccia HMI, consentendo un controllo preciso della curva di cottura e funzioni di allarme automatico. Questo sistema intelligente riduce l'operatività manuale, migliora la stabilità della produzione, minimizza gli errori umani e fornisce dati di produzione per la gestione della qualità e l'ottimizzazione dei processi.
Molteplici punti di misurazione della temperatura distribuiti nelle zone di preriscaldamento, cottura e raffreddamento garantiscono una regolazione accurata della temperatura in tutto il forno. La tecnologia avanzata di controllo della combustione mantiene un ambiente termico stabile, minimizzando le fluttuazioni di temperatura che possono causare crepe, deformazioni o colore non uniforme. Il controllo preciso della temperatura migliora la consistenza della cottura, aumenta la qualità dei mattoni finiti e incrementa i tassi di qualificazione del prodotto, riducendo al contempo lo spreco di carburante causato da surriscaldamento o combustione instabile.
Il forno è dotato di materiali refrattari leggeri isolanti, strutture di tenuta ottimizzate e tecnologia di recupero del calore ad alta efficienza. Il calore di scarto dalla zona di raffreddamento può essere riutilizzato per l'essiccazione dei mattoni o il preriscaldamento dell'aria di combustione, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo. Combinato con la tecnologia di bruciatori a basse emissioni e la circolazione ottimizzata del flusso d'aria, il sistema riduce l'uso di carburante, diminuisce le emissioni di CO₂ e supporta una produzione di mattoni ecologicamente responsabile senza compromettere la capacità produttiva.
Progettato per un funzionamento continuo 24 ore su 24, il forno a tunnel automatico fornisce una produzione stabile con tempi di inattività minimi. Il movimento automatizzato dei carrelli del forno, il controllo intelligente dei processi e i sistemi di combustione efficienti migliorano la produttività complessiva riducendo i requisiti di manodopera. L'attrezzatura è adatta per fabbriche di mattoni di medie e grandi dimensioni che producono mattoni forati in grandi volumi, offrendo prestazioni affidabili, qualità del prodotto costante e lunga durata con bassi requisiti di manutenzione.
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Il forno a tunnel è ampiamente utilizzato per la produzione di mattoni forati in argilla per l'edilizia residenziale, commerciale e industriale. Le condizioni di cottura stabili garantiscono dimensioni uniformi, elevata resistenza alla compressione, eccellente durabilità e aspetto superficiale attraente. La produzione continua migliora l'efficienza produttiva soddisfacendo la crescente domanda di materiali per pareti a risparmio energetico nei moderni progetti edilizi.
Adatto per la produzione di vari blocchi forati di diverse dimensioni e configurazioni di fori, il forno fornisce una distribuzione uniforme del calore durante il ciclo di cottura. Il controllo intelligente della temperatura minimizza i difetti come deformazioni o crepe, garantendo una qualità del prodotto affidabile per applicazioni di costruzione portanti e non portanti.
Il forno a tunnel automatico è compatibile con materie prime tra cui ceneri volanti, scisti, argilla, ganga e materiali minerali misti. Il controllo flessibile della combustione consente ai produttori di ottimizzare i parametri di cottura in base a diverse composizioni di materie prime, migliorando la resistenza del prodotto finito, l'aspetto e l'efficienza produttiva, riducendo al contempo il consumo energetico.
Il forno a tunnel intelligente è ideale per linee di produzione di mattoni completamente automatizzate integrate con sistemi di impilamento automatico, camere di essiccazione, carrelli del forno, sistemi di scarico e attrezzature di imballaggio. Combinato con software di gestione centralizzata della produzione, supporta la produzione digitale, migliora l'efficienza operativa, riduce i costi di manodopera e aumenta l'affidabilità della produzione a lungo termine.
R: Il forno a tunnel può essere progettato per funzionare con gas naturale, carbone, biomassa, GPL, olio combustibile o altri combustibili in base ai requisiti del cliente, alla disponibilità locale di combustibile e alle normative ambientali.
R: Il controllo accurato della temperatura mantiene una curva di cottura stabile in tutto il forno, riducendo crepe, deformazioni, colore non uniforme e prodotti cotti insufficientemente, migliorando al contempo la resistenza alla compressione, la precisione dimensionale e la consistenza generale del prodotto.
R: Sì. Il forno può essere integrato con macchine automatiche per l'impostazione dei mattoni, essiccatoi, sistemi di trasferimento dei carrelli del forno, attrezzature di movimentazione robotizzata e sistemi intelligenti di gestione della fabbrica per ottenere una produzione automatizzata continua.
R: I forni a tunnel intelligenti offrono controllo automatico dei processi, maggiore efficienza produttiva, minore consumo di carburante, migliore uniformità della temperatura, costi di manodopera ridotti, migliore qualità del prodotto, monitoraggio della produzione in tempo reale e manutenzione più semplice, rendendoli una soluzione ideale per gli impianti di produzione di mattoni moderni.