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Forno a grande sezione: importanza della torrefazione

I forni a tunnel di grande sezione di nuova costruzione o ristrutturati devono essere cotti secondo la corretta procedura di cottura prima di essere messi in produzione, poiché il corpo del forno contiene una grande quantità di umidità,per scaricare l'umidità nel corpo del forno, in modo da garantire la durata del forno e soddisfare le esigenze della normale produzione.   La qualità della cottura dei forni a tunnel di grande sezione influisce non solo direttamente sulla durata di servizio e sulla normale produzione del forno, ma anche sulla qualità e sulla produzione dei prodotti.Anche se un forno a tunnel di grande sezione è progettato in modo ragionevole e di eccellente qualità di costruzione, se non si presta sufficiente attenzione al processo di cottura e non si cuoce secondo un ragionevole sistema di cottura del forno, è molto probabile che si crei il corpo del forno,deformazione strutturale, e collasso parziale nei casi gravi. Una volta che il corpo del forno si spacca (spaccature multiple o gravi), la tenuta del corpo del forno viene danneggiata, durante l'uso si verifica una perdita di aria e l'atmosfera, la pressione, la temperatura, ecc.di forno sono difficili da controllareInoltre, gli errori nella cottura del forno influenzeranno anche il sigillo curvo e il sigillo della sabbia del forno,che possono influenzare la durata di servizio del furgonePertanto, la cottura in un forno a tunnel di grande sezione è un lavoro rigoroso e meticoloso che richiede una seria preparazione e funzionamento.

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Apparecchiature per la torrefazione di materiali sfusi: forno a tunnel a grande sezione a più pezzi

Il forno a tunnel multi-articolazione a grande sezione può realizzare più file di carri di forno che entrano nello stesso forno allo stesso tempo.sistema di ricarica dei gas di combustione, sistema automatico di torrefazione, sistema di depurazione dei gas di combustione, ecc. La progettazione del forno a tunnel a più giunti di grande sezione consente di realizzare una produzione modulare basata in fabbrica, con le caratteristiche di una piccola impronta,elevato rendimento, protezione dell'ambiente e risparmio energetico.   1. Alta efficienza e risparmio energeticoEliminano le pareti multiple del forno e riducono la perdita di calore delle pareti multiple del forno.una progettazione di tenuta a doppio canale tra i forni è adottata per garantire il funzionamento regolare e affidabile del fornoIl nuovo sistema di asciugatura rapida risolve i problemi di produzione e di fabbricazione delle materie prime ad alta umidità e riduce i costi di investimento. 2- Basse emissioni di carbonio e protezione dell'ambienteThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing systemL'umidità scaricata dalla sezione di asciugatura a velocità costante viene inviata al sistema di trattamento dei gas di scarico per il trattamento.che riduce il volume di trattamento e il contenuto di ossigeno dei gas di scarico e garantisce che le emissioni soddisfino le norme. 3. Pianificazione scientificaLa forma architettonica di un impianto comune su larga scala è adottata per formare un laboratorio comune di grande superficie e grande spazio.Il design del corpo del forno utilizza acciaio internazionale di grandi dimensioni per rendere la struttura complessiva del forno forte e durevole, risparmiando costi di manutenzione. Il periodo di costruzione è breve. Raggiunge rapidamente la produzione e gli standard e i benefici di investimento sono elevati.

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